刀具的選擇是數控加工工藝中重要內容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。數控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、強度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數控加工刀具，并合理選擇刀具結構、幾何參數。
(1)刀具材料
常見(jiàn)刀片材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氯化硼和金剛石等，其中應用最多的是硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金刀片。選擇刀片材質(zhì)主要依據被加工工件的材料的類(lèi)型（鋼P、不銹鋼M、鑄鐵K、有色金屬N、優(yōu)質(zhì)合金s、淬硬材料H），如圖2-11所示。
(2)數控車(chē)刀的類(lèi)型與刀片選擇
為減少換刀時(shí)間和方便對刀，數控車(chē)削加工時(shí)，應盡量采用機夾可轉位式車(chē)刀。刀片形狀、幾何尺寸的選擇，主要依據被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉位次數等因素。
需要注意的是：編程時(shí)要考慮數控車(chē)刀主偏角和副偏角的合理選擇，特別是零件輪廓非單一曲線(xiàn)組成的情況。主偏角的大小決定于工件形狀，例如車(chē)階梯軸時(shí)，需用K>90。的刀具；而副偏角的選擇要考慮是否與已加工表面輪廓產(chǎn)生干涉。
(3)數控銑刀的選擇
選用數控銑刀時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：
①在數控機床上銑削平面時(shí)，應采用可轉位式硬質(zhì)臺金刀片銑刀。一般采用兩次走刀，一次粗銑、一次精銑。
②高速鋼立銑刀多用于加工凸臺和凹槽，最好不要用于加工毛坯面，因為毛坯面有硬化層和夾砂現象，會(huì )加速刀具的磨損。
③加工精度要求較高的凹槽時(shí)，可采用直徑比槽寬小一些的立銑刀，先銑槽的中間部
分，然后利用刀具的半徑補償功能銑削槽的兩邊，直到達到精度要求為止。
④在數控銑床上鉆孔，一般不采用鉆模，鉆孔深度為直徑的5倍左右的深孔加工容易折斷鉆頭，可采用固定循環(huán)程序，多次自動(dòng)進(jìn)退，以利于冷卻和排屑。鉆孔前最好先用中。鉆鉆一個(gè)中心孔或采用一個(gè)剛性好的短鉆頭锪窩引正。